颠末3年，陈小飞正在公司年度精益评选中晋升为中级，起头率领团队走出企业，给兄弟单元供给5S内训师、5S内审员等各类培训办事，获得了大师的分歧好评。
多年来，四机赛瓦公司以客户为核心，以价值创制为导向，持续推进精益出产，打制特色海洋配备、环保配备、井下东西等产物，实现国产替代，推进立异成长。该公司自从研制的新一代复合桥塞，使桥塞单只价钱从2万美元以上降至1万元人平易近币以内，补齐了页岩气工程手艺配备自从化、国产化的最初一块拼图，被认定为国度制制业单项冠军产物，正在涪陵页岩气田、胜利济阳页岩油示范区等国字号沉点工程、严沉项目中普遍使用，为保障国度能源平安贡献力量。
从最后的不情愿到现正在的热爱，从精益小白到中级，从通俗员工到精益办理干部，陈小飞的成长印证着：最好的出产线，是能出产“改善者”的出产线月，四机赛瓦公司成立精益学院。多年来，出力培育员工“启齿先谈精益，干事先想精益”的思维习惯，提出打破固有不雅念、学会否认现状、不找来由找方式等“十大改善”，实施“黑带—绿带”项目及人才认证系统，奉行精益东西数智化，使“人人都有改善的能力、事事都有改善的余地”成为共识和步履。2018年以来，该公司员工平均每年提出精益改善提案3000余条，累计创效5800万元。
2月15日薄暮，四机赛瓦公司西北大区手艺办事工程师周运生的手机突然响起，德律风里传来客户某井队队长兴奋的声音：“功课效率提高10%，获得项目部嘉！你们的5S工做不成没！”！
2014年，陈小飞还正在四机赛瓦公司拆卸岗亭工做，每天脑子里除了产物仍是产物。正在他看来，多干两件产物比花时间搞5S、TPM、尺度化功课来得实正在。因而，正在加入精益培训开班第一天，他特地坐正在了最初一排。
本来，为提高策动机拆卸效率，拆卸分厂策动机组操纵精益东西TWI-JM（行业锻炼课程—工做方式），对策动机拆卸进行全流程拆解，通过影像记实、工序还原，识别出46处非增值环节。团队使用RCSE（快速换模手艺）沉构278个工序节点，最终使环节工位节奏缩短15%。
近年来，石化机械把精益文化做为提拔公司焦点合作力、鞭策高质量成长的主要计谋支点，以四机赛瓦公司为精益办理标杆，全面奉行“数智+精益”双轮驱动转型计谋，为高质量扶植手艺先导型、质量效益型、管理现代型一流企业注入强劲动能。2024年，石化机械自从研制的深地钻头钻具、万米修井机、全电动压裂配备、高抗硫压缩机、氢能配备等一多量国之沉器，高效办事“深地工程”、国度页岩油（气）开辟示范区扶植、海洋油气勘察开辟等国度沉点工程，无力彰显了“智制大国沉器，办事能源平安”的企业取财产报国的文化盲目。
不时处处的前锋榜样感化，让美方总司理巴克尔先生深为：“这是一支很是棒的步队，有强无力的组织和凝结力，攻无不克、望风披靡。”他自动加入精益分享会、年度改善大会，参取送春晚会、活动会等各类体裁勾当，把石化机械当成了本人的第二个家。
“我们公司所有员工上岗前城市加入精益办理专项培训，5S是此中一部门。使用这个方式，能够无效改善现场办理，提高工做效率。”周运生指着墙边凌乱的东西架说，“这些东西能够区分出必需品和非必需品，必需品按利用频次摆放，定点定容定量，清晰标示，一目了然，找东西时间能节流一半以上。”。
“正在精益学院的进修，改变了我的思惟和人生。”谈到本人从一线工人成长为四机赛瓦公司精益学院，陈小飞全是感伤。
我们实施精益办理5S改善，正在设备旁贴警示标，定点摆放物料，让物料的形态可视化。平安现患少了，清新了，找零件快多了，设备切换效率也翻倍，省下的功夫能多修几台设备。
文化如春雨润物，精益似燎原之火。石化机械四机赛瓦公司用十年如一日的精益实践证明：精益办理从来不是起点，而是持续改善的新起点。它不只仅是石化机械对数智转型升级的逃求，更是努力于打制一流油气和新能源配备制制公司的果断程序取不懈勤奋。
近年来，周运生和他的同事们权利为客户供给精益办理培训办事327场次，让一颗颗精益的种子正在油气田功课现场生根抽芽，也让本身手艺办事不竭增值，创制更大效益。
“以前保供就像打强心针，现正在精益提效才是强筋骨。”四机赛瓦公司中方总司理李振锋引见，“精益办理不只仅是为了某个产物快速供应，更是对功课过程全流程、全链条的优化，强调持续改良和全员参取。”。
正在四机赛瓦公司的带动下，我们也全面推进精益办理，取得的变化实实正在正在。大伙儿改善热情高，设备办理用上TPM，漏油毛病少了，维修费年年降。我们还把成本核算细分到班组，人人算细账，省下的都是实金白银。
精益办理是石化机械的文化IP，最早发源于石化机械所属单元中美合伙四机赛瓦公司。其焦点是“工做=功课+改善”“工场=创效+育人”。“工做=功课+改善”，即功课是日常根本使命，改善是对功课的优化升级，二者连系，持续提拔工做效率取质量。“工场=创效+育人”，创效是工场盈利取资本高效操纵，育人是培育员工能力，二者协同，鞭策企业成长。
“精益文化只要融入企业出产运营才能连结勃勃朝气取兴旺活力。”四机赛瓦公司党总支杨宁章引见，连系中美合伙企业特点，他们鼎力奉行“党建+精益”工做法，指导带头进修精益学问、揭榜精益项目、争当改善明星，通过前锋指数榜、义务区赛等多种形式，鞭策精益深切。
“周浩，此次海洋固井橇策动机的毗连效率竟然提高了10%，你们怎样做到的？再也不消靠人海和术保交付了。”1月20日，正在四机赛瓦公司海洋固井橇拆卸现场，该公司拆卸分厂司理陈明难掩欣喜之情。
四机赛瓦公司出产党支部自动请缨承担产物拆卸使命。面临从未接触的范畴，沙海组织员工梳理拆卸工艺，操纵TWI-JI（工做指点法），编制14套尺度化功课手册。针对拆卸使命取焊接工做的冲突问题，他们梳理价值流图，阐发拆卸过程，识别出产华侈，设想制做焊接工拆6个、拆卸工拆3个，使得工做质效大幅提拔。正在全体员工的配合勤奋下，该公司最终实现产能提拔156%，产物按期交付客户，把不成能变成了可能。
2024年10月，四机赛瓦公司接到批量泵产物订单，交货周期较以往缩短近一半，面临产能和需求之间的庞大矛盾，面临市场取诺言的深度，四机赛瓦公司党总支筹谋实施“泵产物产量翻番”精益项目，组建突击队，开展全员“六比六看”专项劳动竞赛，打响了提产量保交付攻坚和。
2021年7月，四机赛瓦公司接到出产使命，为我国首艘大洋钻探船胡想号供给焦点配备——防爆双机双泵固井橇。这是一项具有计谋性和开创性的使命。面临手艺质量严苛、出产工期严重等沉沉挑和，公司敏捷成立严沉项目工做组，组建跨部分团队，立异开辟12项防爆手艺，使用价值流阐发、快速转型等精益思维和东西，引入单位化出产模式，不只缩短了出产周期，还削减了现场的正在成品库存，实现环节工序100%一次及格，提前20天交付设备，正在海洋强国征程上留下了脚印。
然而，培训教员的一句话却让他愣住了——“精益办理不是让员工多干活儿，而是让大师少干无效的活儿”。培训进行到第三天，陈小飞已不知不觉坐到了讲堂第一排。他起头系统进修精益学问，正在实践中总结经验教训，自动申请加入各类改善项目，从最后的参取者逐步成长为项目担任人。
石化机械于2007年正在四机赛瓦公司引入精益办理，分步推进5S（拾掇、整理、清扫、洁净、素养）、TPM（全员出产）、KPI（环节绩效目标）、TWI（一线从管培训）办理。正在不竭成长中，精益办理逐步演变为石化机械“数智+精益”转型计谋。石化机械出力打制“有思惟、会思虑、能改善”的精益数字化智能工场，通过多年摸索实践，构成了具有本身特色的精益办理径，并吸引浩繁企业和客户前来参不雅交换。
颠末一段时间的5S培训和现场指点，该井队的功课现场变得整洁有序，备件寻取时间缩短30%，功课效率较着提拔。
多年来，“党建+精益”模式成为四机赛瓦公司的党建特色，牵头担任的267个精益项目带动了公司分析效益的提拔，企业成长兴旺向上。该公司之前的两任美方总司理赛兹先生和比尔先生还获得了中国友情。
2月23日，走进石化机械四机赛瓦公司出产现场，智能化WMS看板节制大屏及时监测库存动态取需求预测，FMS柔性出产线上多机型协同功课无缝切换出产使命，从动焊接机械人挥舞动手臂精准勾勒一条条焊缝，搭载AI视觉的AGV小车正在仓配通道间编织智能物流网……这幅“数智+精益”的融合图景，恰是石化机械转型成长的活泼注脚。
